300 cycli! Deze bekisting van gelegeerd staal gaat langer mee dan alle traditionele mallen

Wat is een bekisting van gelegeerd staal met hoge sterkte?

Bekisting van gelegeerd staal met hoge sterkte verschilt van bekisting van aluminiumlegering. Het basismateriaal is Q700-staal met hoge sterkte, waarbij "Q" staat voor vloeigrens en "700" 700 MPa. Ter referentie: gewoon Q235 constructiestaal heeft een vloeigrens van 235 MPa - Q700 is bijna drie keer sterker. Hoewel het paneel slechts 1,5 mm dik is, komt de sterkte ervan overeen met die van een paneel van 4 mm dik aluminiumlegering.

Het oppervlak is voorzien van een thermisch verzinkte Zn-Al-Mg-coating: stalen platen worden ondergedompeld in een gesmolten legering van 460 graden en vormen een geïntegreerde metalen beschermlaag die is verbonden met het stalen substraat. Dit is geen verf of plakfolie, maar een echte "ijzeren beschermhuid" die op staal is gesmolten.

 

      

Vijf kernvoordelen van bekistingen van gelegeerd staal met hoge sterkte

Voordeel 1: De kosten bedragen slechts 1/3 van de bekisting van een aluminiumlegering

Bekisting van aluminiumlegeringen brengt hoge eenmalige aanschafkosten met zich mee, vaak honderdduizenden of meer dan een miljoen voor een project met standaardvloeren, en is zelden kosteneffectief voor kleine en middelgrote projecten of gebouwen met minder dan twintig verdiepingen. Daarentegen kost de bekisting van gelegeerd staal met hoge sterkte ruwweg een derde van de bekisting van aluminiumlegeringen voor een gelijk bouwoppervlak, waardoor kapitaal vrijkomt voor extra projecten.

De lage prijs betekent niet dat de kwaliteit minder is. Q700-staal levert een vloeigrens van 700 MPa, wat veel hoger is dan de 240 MPa van een aluminiumlegering. De kostenbesparingen komen voort uit de lagere grondstofprijs van staal en het materiaalbesparende ontwerp met dunne panelen van 1,5 mm, in plaats van te bezuinigen.

Voordeel 2: Meer dan 300 keer hergebruiken, aantrekkelijk langetermijnrendement

Houten bekistingen vervormen, kromtrekken of lekken grout na 5 tot 8 cycli en worden meestal weggegooid. Bekistingen van aluminiumlegeringen hebben een theoretische levensduur van 200 tot 300 cycli, maar bij botsingen op locatie en schade door handling gaat de bekisting vaak na ongeveer 100 cycli kapot. Een bekisting van gelegeerd staal met hoge sterkte kan worden bereikt300+ ommekeer:

Q700-staal heeft een hoge intrinsieke sterkte en een sterke vervormingsweerstand.

De thermisch verzinkte Zn-Al-Mg-coating biedt een 3-5 maal betere corrosieweerstand dan conventioneel verzinken en is bestand tegen zon, regen en wind op bouwplaatsen.

De Zn-Al-Mg-coating heeft een zelfherstellend vermogen: magnesium migreert naar krassen of stootschade en herstelt beschermende films, een eigenschap die bij gewoon galvaniseren of anodiseren ontbreekt.

Voorbeeldberekening: een set bekistingen die ¥300 000 kost, afgeschreven over 300 cycli, levert een afschrijving per eenheid op van slechts ¥1 000. Houten bekistingen zijn goedkoop maar van korte duur; Bekisting van aluminiumlegeringen is duurzaam en toch duur. De bekisting van gelegeerd staal met hoge sterkte biedt een optimaal evenwicht tussen kosten en prestaties.

   

 

Voordeel 3: Vergelijkbaar gewicht met bekisting van aluminiumlegering, eenvoudige bediening en installatie

Velen gaan ervan uit dat de stalen bekisting zwaar is. In feite weegt de bekisting van gelegeerd staal met hoge sterkte 24-25 kg/m², dichtbij de 20-25 kg/m² van panelen van aluminiumlegering. Het 1,5 mm dunne paneel, mogelijk gemaakt door hoge sterkte, houdt het gewicht laag. Het dragen en monteren op locatie brengt een vergelijkbare fysieke werklast met zich mee als bekistingen van aluminiumlegeringen, zonder dat extra arbeid nodig is.

Het ondersteunt systemen voor vroegtijdig strippen, trekstangsystemen en boutstangsystemen voor een flexibele projectspecifieke selectie zonder dat dit ten koste gaat van de constructie-efficiëntie.

Voordeel 4: Superieure corrosieweerstand vergeleken met conventioneel verzinken voor zware omstandigheden

Corrosie op de bouwplaats wordt veroorzaakt door alkalisch beton, regen, vochtige lucht en zoutnevel aan de kust. De gespecialiseerde thermisch verzinkte Zn-Al-Mg-coating biedt bescherming op meerdere niveaus:

Zink: opofferingsanodebescherming, eerst corroderend om het stalen substraat te beschermen.

Aluminium: vormt een dichte oxidefilm die het binnendringen van zuurstof en vocht blokkeert.

Magnesium: verhoogt de corrosieweerstand verder en maakt zelfreparatie mogelijk.

Gegevens uit zoutsproeitests: bij een gelijke laagdikte gaat conventioneel gegalvaniseerd staal ~200-500 uur mee, terwijl de Zn-Al-Mg-coating dit bereikt1 000‑5 000+ uur. In omstandigheden met veel zoute mist en zure regen aan de kust is de corrosiesnelheid slechts 1/5 van die van traditioneel galvaniseren. Het kan vijf jaar in een bijna nieuwstaat blijven, terwijl gewone gegalvaniseerde bekistingen na twee jaar roest en vervorming ontwikkelen.

Voordeel 5: Hoogwaardige betonafwerking, waardoor secundaire bepleistering overbodig is

De vlakheid van panelen is rechtstreeks van invloed op de kwaliteit van het betonoppervlak. Het 1,5 mm dikke, met Zn-Al-Mg gecoate paneel blijft vlak en maatvast. Gegoten betonoppervlakken presteren veel beter dan houten bekistingen, bereiken een vrijwel eerlijke betonkwaliteit en elimineren de noodzaak van secundair pleisterwerk, arbeids- en materiaalkosten. Houten bekistingen vervormen gemakkelijk en lekken grout na verschillende cycli, wat dure nabewerkingen met zich meebrengt. Door de nauwkeurigheid gedurende honderden cycli te behouden, is deze stalen bekisting zeer aantrekkelijk voor eigenaren en algemene aannemers die bouwkwaliteit nastreven.

 

 

Geschikte projecttypen

Niet elk project is geschikt voor deze bekisting, maar toch kunnen de meeste projecten deze gebruiken om kosten te besparen, de planning te verkorten en hoogwaardige betonoppervlakken te verkrijgen. Typische toepassingsscenario's:

Gestandaardiseerde villa's met meerdere verdiepingen, lage/middelhoge/hoge woongebouwen: maximaal kostenvoordeel bij herhaald gebruik van standaardvloeren. Gemeentelijke werken zoals verkeersbruggen, nutsgalerijen en duikers vereisen een hoge duurzaamheid.

Kustprojecten en projecten met hoge luchtvochtigheid, waar de corrosiewerende prestaties van Zn-Al-Mg uitblinken.

Doorlopende constructie met meerdere projecten: hergebruik tussen projecten verlaagt de eenheidskosten verder, inclusief zelfgebouwde woningen op het platteland, afvoerkanalen enz.